机电与机制类专业
《机械制图》考纲
（120分）
参考版本：高等教育出版社 2008年第1 版修订版 主编：王幼龙
一、课程基本要求
1. 了解国家标准《技术制图》、《机械制图》中的相关标准；
2. 掌握几何作图画法；
3. 掌握投影法及正投影法；
4. 三视图的形成及投影规律；
5.. 掌握三视图画法；
6. 掌握点线面的投影及基本体的投影；
7. 掌握组合体表面的交线（截交线）；
8. 熟练掌握组合体三视图的画图、看图及尺寸标注；
9. 熟练掌握视图、剖视图、断面图及其它表示法的画法及标注方法；
10. 掌握标准件，常用件的规定标记、画法和标注；
11. 掌握读简单零件图的方法；
12. 了解看装配图的方法及步骤。
二、课程内容和复习要求
（一） 制图基本知识
1. 了解图纸幅面和格式及比例的含义；
2. 掌握图样中各种图线的型式、主要用途及其画法；
3. 重点掌握尺寸标注的基本规则；
4. 熟练掌握常见尺寸的注法。
重点：掌握图线的型式和用途及标注尺寸的基本方法。
（二） 几何作图
1. 掌握线段、圆的等分方法；圆弧连接画法；
2. 掌握斜度、锥度的画法及标注；
3. 重点掌握平面图形线段的尺寸、线段分析方法及绘制方法。
（三） 正投影法与三视图
1.了解投影法的分类，掌握视图的概念；
2 熟练掌握三视图的关系及投影规律；
3. 重点掌握线、面的投影特性及作图方法；
4. 重点掌握圆柱、圆锥、圆球的投影及尺寸标注；
5.掌握在基本几何体表面上，求点的投影法。
（四） 组合体视图
1. 掌握组合体的形体分析法、线面分析法；
2. 重点掌握截交线、相贯线的特性及常见画法；
3. 掌握组合体的三视图投影画法及尺寸标注；
4. 熟练掌握组合体视图的看图方法；
5. 重点掌握补视图和补缺线的画图方法。
（五） 图样的基本表示法
1.了解六个基本视图的形成、名称和配置关系；
2. 重点掌握向视图、局部视图、斜视图的画法和标注；
3.了解剖视的概念和剖切面的种类；
4.熟练掌握画剖视图的方法、步骤、剖切位置及标注；
5. 熟练掌握断面图概念及断面图种类，掌握断面图画法及标注；
6.了解局部放大和简化画法图画法与标注，
7.了解肋板、轮辐和薄壁的剖切画法。
（六） 常用件的特殊表示法
1. 掌握标准件与常用件的概念、种类；
2. 了解螺纹的形成、种类、用途及螺纹五要素，
3. 重点掌握螺纹的规定画法、标注及标准螺纹的查表方法；
4. 重点掌握螺栓联接画法，并熟记常见紧固件的标记方法；
5. 熟练掌握直齿圆柱齿轮的规定画法。
（七） 零件图
1.了解零件图的作用、内容和要求；
2.掌握零件的视图选择、尺寸标注及表面粗糙度和尺寸公差的标注；
3重点掌握看零件图的基本方法，并能看懂中等复杂程度的轴类、叉架类、轮盘类和箱体类零件图。
（八） 装配图
1.熟悉装配图的作用、内容和表达方法；
2.掌握装配图中五类尺寸的标注；
3.重点是看装配图的方法和步骤，并能看懂一般的装配图（如滑动轴承）；
4.一般了解从装配图中拆画零件图的基本方法。
《机械基础》考纲
（130分）
参考版本：高等教育出版社，省精品教材，2008年第1版，河南省职业技术教育教学研究室编。
一、课程基本要求
1．了解机器的组成；
2．掌握构件的受力分析方法、基本变形形式及其强度条件和应用；
3．掌握常用机械工程材料的种类、牌号，了解其性能和应用；
4．熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、特点、结构和标准；
5．能正确分析一般机械运行中发生的问题，并进行正确使用和维护；
6．能正确使用标准、规范、手册和图册等有关技术资料。
二、课程内容和复习要求
绪论
1．掌握机器、机构、机械、构件、零件的概念及其关系，了解机器的组成及各部分的作用，会区分机器、机构、构件、零件；
2．掌握常用的平面运动副及类型；能识别常用的机构简图符号。
（一）构件的受力分析
1．掌握力的概念和力的三要素；掌握静力学的基本公理；
2．了解力矩、力偶的概念和基本性质，熟练掌握力矩、力偶的计算；
3．掌握约束、约束反力的概念，熟练掌握常见约束的约束反力方向的确定，能绘制简单的受力图；
4．了解力的分解、合成的概念和方法；
5．理解平面任意力系的平衡方程，熟练掌握力系的求解方法；
6．了解摩擦和磨损的概念，掌握摩擦状态、磨损的过程。
（二）杆件的基本变形与强度
1．了解机械零件承载能力的概念和杆件变形的基本形式；
2．了解拉伸和压缩的概念，掌握拉伸和压缩时的内力、应力的计算；
3．掌握低碳钢拉伸和压缩时的过程和力学性能，了解铸铁拉伸和压缩时的力学性能；
4．了解许用应力与安全系数，掌握拉伸与压缩的强度条件及其应用；
5．了解压杆稳定的概念；
6．了解剪切和挤压的概念，掌握剪切和挤压的强度条件和应用；
7．了解扭转的概念；掌握外力矩的计算；掌握圆轴扭转时横截面上切应力的分布，了解圆轴扭转的强度条件；了解提高抗扭能力的措施；
8．了解直梁弯曲、剪力、弯矩的概念及梁的基本形式；熟练掌握纯弯曲时横截面上正应力的分布，了解梁弯曲的强度条件；了解提高梁抗弯能力的措施；
9．了解交变应力及疲劳破坏的概念。
（三）机械工程材料
1．了解金属材料的物理性能、化学性能，掌握金属材料的力学性能、工艺性能；
2．了解钢铁材料的概念，掌握钢、铸铁的分类方法、类型，了解其性能和主要用途，掌握其牌号的含义；
3．了解钢热处理的概念及分类，掌握钢的退火、正火、淬火、回火及表面热处理的工艺及其主要目的；
4．了解常用有色金属（如铝及铝合金、铜及铜合金）的分类、性能和用途，了解其牌号的含义；了解常用的轴承合金及性能特点；
5．了解常用非金属材料的性能、分类和用途。
（四）带传动和链传动
1．掌握带传动的组成、工作原理、特点、类型和应用；
2．熟练掌握带传动传动比的计算，了解包角、打滑的概念；
3．掌握V带的结构和标准，能正确识读V带的型号标记，了解V带轮的材料和结构；
4．了解V带传动的张紧及方法，掌握V带传动的安装和维护；
5．了解链传动的工作原理、类型、特点和应用；熟练掌握链传动平均传动比的计算；
7．掌握滚子链的结构、标记、接头形式；
8．掌握链传动的安装与维护。
（五）齿轮传动
1．掌握齿轮传动的特点、分类和应用，了解渐开线齿廓的形成；
2．掌握渐开线齿轮各部分名称、基本参数；掌握标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算；
3．掌握一对渐开线圆柱齿轮传动的正确啮合条件，掌握传动比计算；
4．了解斜齿圆柱齿轮传动的特点、基本参数和正确啮合条件；
5．了解直齿锥齿轮传动的特点和应用、基本参数和正确啮合条件，掌握传动比计算；
6．了解齿轮的常用材料、失效形式和圆柱齿轮的结构。
（六）蜗杆传动
1．了解蜗杆传动的组成、类型、特点和应用；
2．了解蜗杆传动的基本参数，掌握蜗杆传动传动比的计算；
3．掌握蜗杆传动的螺旋方向、转向的判定方法；
4．了解蜗杆传动的失效形式、润滑与散热；了解蜗杆和蜗轮的常用材料与结构。
（七）轮系与减速器
1．了解轮系的概念、分类和应用特点；
2．熟练掌握定轴轮系传动比计算；
3．了解减速器的作用、类型、结构与润滑及各附件的功用。
（八）螺旋传动
1．了解螺纹的形成、种类及主要参数；
2．掌握螺旋传动的特点、类型和应用形式；
3．熟练掌握螺旋传动直线运动方向的判定及相关计算；
4．理解差动螺旋传动原理，掌握运动的计算及方向的判定。
（九）平面连杆机构
1．掌握铰链四杆机构的的组成、基本类型、特点和应用，熟练掌握铰链四杆机构类型判别；
2．了解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用；
3．掌握平面四杆机构的急回特性、死点及其应用。
（十）凸轮机构
1．了解凸轮机构的组成、特点、分类及应用；
2．掌握凸轮机构的有关参数，会分析凸轮机构的工作过程。
（十一）间歇运动机构
1．了解棘轮机构的组成、特点、类型和应用，会分析棘轮机构的运动过程；
2．了解槽轮机构的组成、特点、类型和应用，会分析槽轮机构的运动过程。
（十二）螺纹连接
1．掌握螺纹连接的基本形式及其应用，了解螺纹连接件；
2．掌握螺纹连接的预紧、防松方法。
（十三） 轴毂连接
1．掌握键连接的功用、类型和特点，理解平键标记的含义；
2．了解花键连接的特点和应用；
3．掌握销连接的类型、特点和应用。
（十四）联轴器、离合器和制动器
1．了解联轴器的功用，熟悉常用联轴器的类型、结构、特点和应用；
2．了解离合器的功用、常用类型、结构、特点和应用；
3．了解制动器的功用、常用类型。
（十五）轴承
1．了解滑动轴承的类型、结构和特点；了解滑动轴承轴瓦的材料、结构，了解润滑剂、润滑方法及装置；掌握滑动轴承安装与维护要点；
2．熟练掌握滚动轴承的构造、分类、代号，了解常用滚动轴承的特性和应用；
3．掌握滚动轴承内、外圈的固定方法，掌握滚动轴承的安装、拆卸方法；
4．了解滚动轴承的润滑和密封方法。
（十六）轴
1．掌握轴的类型、功用、常用材料；
2．掌握轴的组成和轴上零件的固定方法，并能分析轴结构的合理性。
3．了解轴的结构工艺性。
《机械设备控制技术》考纲
（100分）
考纲版本：高等教育出版社，2008年7月第一版，主编：武可庚
一、课程基本要求
1．了解常用低压电器元件的结构和工作原理，掌握其用途，并能正确选择和使用。
2．熟练掌握继电器-接触器控制线路基本组成环节的工作原理，了解其维护常识，掌握常见故障排除方法，能阅读、分析一般机械设备电气控制电路图，具有设计简单电气控制系统的能力。
3．了解可编程控制器的原理，掌握其常用基本指令的功能及应用，具有使用基本指令编程、安装接线与调试运行的初步能力。
4．理解液压传动的基本概念，掌握液压系统基本回路的组成及工作原理，具有阅读机械设备说明书中液压传动系统图的初步能力。
5．了解气压传动的基本知识，掌握气动基本回路的组成及工作原理，具有阅读机械设备说明书中气动系统图的初步能力。
二、复习内容和复习要求
（一）电气控制技术
1．了解刀开关、组合开关、自动开关、按钮、行程开关、熔断器、交流接触器、中间继电器、时间继电器、热继电器、速度继电器等常用低压电器的结构组成、工作原理及其选用方法。
2．熟练掌握刀开关、按钮、行程开关、熔断器、交流接触器、中间继电器、时间继电器、热继电器的图形符号和文字符号，并能正确选择和使用上述元件。
3．熟练掌握三相异步电动机单向旋转控制线路的点动控制、连续控制、多地控制、顺序控制的工作原理，并能按图安装接线。
4．熟练掌握三相异步电动机正反转接触器联锁、双重互锁控制线路的工作原理，并能按图安装接线；掌握电动机自动往返控制线路的工作原理，并能按图安装接线。
5．熟练掌握三相异步电动机Y-△降压起动、定子绕组串电阻降压起动的工作原理，并能按图安装接线；了解自耦变压器降压起动的工作原理。
6．掌握三相异步电动机能耗制动、反接制动的工作原理，并能按图安装接线，了解电磁抱闸制动的工作原理。
7．掌握分析机床电气控制原理图的主要方法及步骤，能正确分析CM6132普通车床的主电路、控制电路、照明及信号电路的工作原理。
8．掌握CM6132普通车床电气控制线路常见的故障现象，并能熟练地分析排除故障。
9．了解机床控制线路检修的一般步骤及方法；
10. 能设计简单的电气控制系统。
（二）可编程控制器原理与应用技术
1．了解可编程控制器的结构组成及工作原理。
2．熟练掌握PLC常用基本指令，了解其6个特殊指令。
3．熟练掌握使用PLC基本位逻辑指令、定时器指令编程的方法，能根据控制要求设计简单的PLC控制程序。
4．掌握使用PLC改造一般电气控制电路的方法，能用PLC改造电动机正反转控制电路、电动机间歇运行控制电路、普通车床电气控制电路。
5. 掌握PLC的安装接线方法，会使用PLC编程软件，能正确安装接线并调试程序。
（三）液压传动控制技术
1．掌握液压控制系统的工作原理、组成；了解液压控制系统的优缺点。
2．了解液压油的主要性质。
3．理解静压传递原理、流量、压力、流速的概念及有关计算。
4．熟练掌握液压泵的工作原理；掌握齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的工作原理和特点；了解液压泵的选用方法；了解液压泵常见故障的分析与排除方法。
5．了解液压马达的分类及工作原理，了解液压马达常见故障的分析与排除方法。
6．掌握液压缸的类型；掌握空心双活塞杆式液压缸的结构和工作原理；了解液压缸的常见故障的排除方法。
7．熟练掌握方向控制阀的作用，熟练掌握普通单向阀、液控单向阀、机动换向阀、手动换向阀、液动换向阀、电磁换向阀的工作原理和图形符号，了解其应用特点，了解其常见故障的排除方法。
8．熟练掌握压力控制阀的作用，熟练掌握直动式溢流阀、先导式溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器的工作原理、图形符号，了解其应用特点，了解其常见故障的排除方法。
9．熟练掌握流量控制阀的作用，熟练掌握节流阀、调速阀的工作原理、图形符号，了解其应用特点，了解其常见故障的排除方法。
10．了解油箱、管件、滤油器、蓄能器、压力表及压力表开关、密封件的结构和应用特点，掌握其作用。
11．掌握液压基本回路中换向回路、锁紧回路、二级调压回路、减压回路、卸荷回路、节流调速回路、快速与慢速转换回路的作用及工作原理；了解增压回路、保压回路、平衡回路、容积调速回路、差动连接快速运动回路、双泵供油快速运动回路的作用；了解两种慢速转换回路的工作原理。能按图分析、安装和调试液压基本回路。
12．了解YT4543型液压动力滑台的液压系统原理图的工作原理。
13．了解液压系统的安装调试、使用注意事项和维护保养。
14．了解液压系统常见故障的分析和排除方法。
（四）气压传动控制技术
1．掌握气压传动的工作原理和系统组成；了解气压传动的特点。
2．熟练掌握空气压缩机的工作原理，掌握气源净化装置、气动三大件、消声器的作用。
3．掌握气缸和气动马达的分类、工作原理、图形符号和应用特点；
4．熟练掌握气动系统中各种方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的工作原理、图形符号和作用。
5．掌握气动基本回路的一次压力控制回路、二次压力控制回路、高低压转换回路的作用；掌握调速回路、缓冲回路、延时回路、往复动作回路、过载保护回路、双手操作回路的作用及工作原理。能按图分析、安装和调试气压基本回路。
6．了解气-液动力滑台气压传动系统、工件夹紧气压传动系统的工作原理。
7．了解气压系统常见故障的排除方法。
《极限配合与技术测量》考纲
（100分）
参考版本：高等教育出版社，2008年第1版，主编：沈学勤。
一、课程基本要求
（一）概述
1．了解加工误差概念及其分类；
2．掌握公差的概念及其分类；
3．了解互换性概念。
（二）孔、轴尺寸的极限与配合
1．熟练掌握尺寸术语的概念；
2．熟练掌握偏差术语的概念，会计算偏差；
3．熟练掌握尺寸公差的计算；
4．理解配合术语的概念；
5．掌握三种配合类型的特点；
6、会判断配合性质、配合类型并进行极限盈隙值的计算；
7．理解标准公差概念，会查标准公差表；
8．了解基本偏差系列及基本偏差代号；
9．会查基本偏差表、极限偏差表；
10．掌握公差带代号，会识读和标注公差带；
11．掌握两种基准制；
12．了解基准制的选用原则；
13．会进行配合性质的判断；
14．了解未注公差及应用。
（三）形状和位置公差
1．了解形状、位置公差的分类；
2．理解形位公差的符号与形位公差特征项目符号的区别；
3．掌握形位公差的特征项目及对应的项目符号；
4．理解与形位公差有关的几何要素的定义；
5．掌握被测要素的标注方法；
6．掌握基准要素的标注方法；
7．掌握形位公差数值的标注方法；
8．理解形位误差与形位公差的区别；
9．理解形位公差带的概念，掌握形位公差带的四个要素；
10．理解各种形位公差的含义；
11．了解公差原则。
（四）表面粗糙度
1．理解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响；
2．了解表面粗糙度的基本术语；
4．了解表面粗糙度主要评定参数的含义；
5．理解表面结构符号、表面结构代号的含义；
6．掌握表面粗糙度的标注方法。
（五）技术测量的常用工具与实训
1．理解技术测量的概念及其目的；
2．了解计量器具的分类及用途；
3．了解常用计量器具的刻线原理；
4．掌握常用计量器具读数方法；
5．掌握常用计量器具的使用、维护方法。
二、复习内容和复习要求
(一)、概述
1．加工误差
（1）了解加工误差产生的原因，加工误差的概念，分类；
（2）掌握合格产品的标准。
2．公差
掌握公差的概念，公差的种类。
3．互换性
是指在制成统一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用、组装成部件或整机，并达到设计要求。
（二）孔、轴尺寸的极限与配合
1．尺寸的术语
掌握尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念。会进行极限尺寸的计算。
2．偏差的术语
掌握尺寸偏差、上偏差、下偏差、极限偏差、实际偏差的概念，并会进行偏差的计算。
3．尺寸公差的术语
掌握尺寸公差、公差带的概念，并会计算尺寸公差，会画公差带图。
4．配合的术语
掌握间隙配合、过盈配合、过渡配合概念。
5、三种配合类型
掌握三种配合的特点。
6、会判断配合性质、配合类型并进行极限盈隙值的计算。
7．标准公差
掌握标准公差的概念、等级。会查标准公差表
8. 基本偏差
掌握基本偏差的判断方法、基本代号，并会查基本偏差表。
会进行另一极限偏差的计算。
9．公差带代号
掌握孔、轴公差带代号及配合公差带代号的组成，并会在图纸上标注。
10．基准制
掌握基孔制、基轴制的特点，基准制的选用原则。
11．未注公差
了解未注公差及应用。
（三）形状和位置公差
1．形位公差分类
了解形位公差分为形状公差（4项），形状或位置公差（2项），位置公差（8项）。
2．理解形位公差的符号与形位公差特征项目符号的区别。
（1）形位公差的符号：在图纸上体现形状公差或位置公差要求的符号；
（2）形位公差特征项目符号：表示形位公差特征的符号；
（3）掌握形位公差的14个特征项目及其对应符号。
3．形位公差的几何要素
掌握零件的要素的概念及分类。
4．形位误差与形位公差
（1）理解形位误差、形位公差的概念，能够区分形位误差与形位公差；
（2）理解形位公差带4个要素的含义。
4．形位公差的标注
会正确识读、标注形位公差。
（四）表面粗糙度
1．表面粗糙度概述
（1）了解表面粗糙度对零件使用的影响；
（2）了解表面轮廓、取样长度、评定长度、中线的概念；
（3）了解表面粗糙度的评定参数Ra、Rz的含义。
2．表面粗糙度的标注
（1）了解表面粗糙度的结构符号、结构代号的含义；
（2）掌握表面粗糙度的标注方法。
（五）技术测量的常用工具与实训
1．了解技术测量的概念及其过程。
2．常用测量量具
（1）掌握长度单位及换算；
（2）了解常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、量块）的用途；
（3）了解常用量具的刻线原理，掌握其读数方法；
（4）掌握常用量具的使用、维护方法。
3．技术测量实训
（1）会进行轴类零件、盘类零件、外螺纹中经、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量；
（2）会进行平面零件误差的测量及样板零件的测量。
